Le forgeage pourrait considérablement améliorer la structure organisationnelle et les propriétés mécaniques du métal. Le forgeage offre une uniformité de composition et de structure. Le forgeage entraîne une recristalisation métallurgique et un raffinement du grain à la suite du cycle thermique et du processus de déformation. Cela renforce le produit en acier résultant en particulier en termes de résistance aux chocs et au cisaillement.
1. GETAI a amélioré la procédure de fabrication de la roue de turbine Francis qui souffrait de problèmes tels que la cavitation et l'abrasion, les fissures de soudure entre la couronne, la bande et les aubes, le bloc usé de la palette, etc. L'ensemble de la roue Francis est forgé intégralement suivi de Tout l'usinage CNC pour éliminer les minuscules trous de soufflage et les inclusions de scories existaient sur la surface de passage, ce qui accélère la cavitation et l'abrasion, et résout le risque potentiel lié à la contrainte non libérée laissée après le soudage. La durée de vie de la roue de turbine Francis a été prolongée en conséquence.
Dans le cas de la roue Francis à tête haute avec un passage long et étroit qui est difficile pour l'usinage CNC entier ou la taille de la roue dépasse la plage de forgeage qui ne peut pas être forgée intégralement, GETAI a appliqué une procédure en divisant la roue en deux parties composées d'une couronne avec les demi-ailettes et la bande avec la moitié de repos, les deux parties peuvent être forgées intégralement avec l'ensemble de l'usinage CNC et de la soudure assemblées en final. Le soudage appliqué au milieu de la palette, où est pratique pour le soudage en une seule passe sans toucher de zone de fissure potentielle, la sécurité de fonctionnement et la durée de vie sont grandement améliorées.
Les échantillons présentés ci-dessous sont pour une roue de turbine Francis forgée intégralement + 100 % usinée CNC (demi-pièce) qui a été finie par notre machine CNC à cinq axes.
2. Vidéo d'usinage pour le coureur Francis entièrement forgé et usiné CNC.
3. Le système de gestion de la qualité ISO 9001 est mis en œuvre pour assurer un meilleur contrôle de gestion
4. Toutes les matières premières sont strictement conformes à la norme internationale, les composants clés tels que les glissières, les aubes directrices sont forgés et entièrement usinés CNC.
| N° de matériau | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| ASTM A473 S41500 | 0.05 | ≤0,60 | 0,5-1,0 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11.5-14.0 | 3,5-5,5 | 0,40-0,80 |
| N° de matériau | σ 0,2 (Mpa) | σ b (Mpa) | δ 5 (%) | (%) | Ak v (J / cm 2) | HB |
| ASTM A473 S41500 | 620 | ≥795 | ≥15 | 45 | 50 | ≤295 |
5. Des équipements d'usinage et d'essai de pointe, ainsi que des ingénieurs professionnels agréés, tous combinés pour aider à garantir une meilleure précision des produits.
6. Tous les produits sont soumis à une inspection stricte conformément aux normes internationales et aux exigences particulières des clients.
